一、锂电工况专属痛点&设备基础适配参数

1、锂电独有工况风险

• 产气高危：电芯化成、老化、热失控瞬时释放大量氢气，分子量最轻极易积聚吊顶，爆炸下限极低

• 电解液挥发：DMC、EMC、DEC碳酸酯类溶剂，易燃易爆+有毒VOC，遇高温分解氟化氢

• 干燥间负压低氧：露点≤-40℃低湿环境，密闭干燥房缺氧，易引发人员窒息

• 粉尘干扰：极片涂布、混料石墨粉尘，极易堵塞进气口造成误报

2、GM700锂电专项硬件升级（投标必填参数）

• 防爆等级：Ex db IIC T6 Gb（必须IIC级，适配氢气工况，IIB级禁止用于锂电），兼顾粉尘防爆

• 防腐升级：整机氟碳重防腐喷涂+PTFE防腐气室，抗HF氟化氢、电解液腐蚀，解决锂电传感器早衰通病

• 防粉尘结构：疏水防尘双层滤芯，抗石墨、正极粉料堵塞，适配涂布、混料工段

• 低温低湿适配：专属温湿度补偿算法，-20℃～+65℃、极低露点干燥间无零点漂移

• 信号联动：毫秒级继电器输出，联动消防排烟、七氟丙烷灭火、切断注液泵，适配锂电消防联锁

• 全套资质：防爆证、CMC、CPA、储能消防专项检测报告，新能源项目招投标资质可核验

二、锂电全工段标准化选型配置（对标现场验收，直接套用）

三、锂电专属报警阈值表（消防终审版，严禁改动）

四、锂电安装布点+消防联锁规范（施工报审原文）

1、安装高度（锂电重中之重）

• 氢气、CO：极轻气体：全部安装于车间吊顶、化成柜顶部、储能舱上部，距离顶板30～50cm，严禁低位安装

• HF、电解液VOC：重于空气：注液机、电解液仓库离地0.3-0.6m低位安装

• 干燥房：避开除湿出风口、氮气吹扫风口，防止气流干扰检测数据

2、布点间距

• 化成、分容车间：每8台分容柜布设1台；密闭老化房全覆盖，间距≤4m

• 注液工段：每台真空注液机独立配置一台检测仪

• 储能方舱：舱内前后各1台，强制满足并网验收

3、锂电消防联锁逻辑（对接消防主机&DCS）

1. 一级预警：现场声光报警、联动车间新风排风、上传EHS平台

2. 二级报警：切断注液输送泵、关停化成充电机、关闭氮气阀门、触发消防主机，联动七氟丙烷灭火装置，储能舱紧急断电

五、锂电行业投标加分差异化优势

1. 氢气合规兜底：原厂IIC T6最高防爆等级，杜绝IIB级设备验收不合格问题，适配锂电涉氢2区危险区域，满足储能并网专项审核

2. 抗电解液腐蚀专属优化：独家HF防腐气室，解决行业通病：电解液分解腐蚀传感器、3个月漂移误报、频繁更换探头，降低售后运维成本60%

3. 低湿工况适配：适配锂电-40℃极低露点干燥车间，普通检测仪低温失准，GM700自带露点补偿，全年数据稳定

4. 消防系统无缝联动：无源干接点毫秒级响应，兼容海康、青鸟、海湾锂电消防主机，无需加装信号中转模块

5. 标准化交付资料：配套储能专项检测报告、防爆溯源证书，新能源投标、并网资料一键归档

六、锂电交付报审专项资料清单

• IIC级防爆合格证、防爆型式试验报告

• CMC计量、CPA环保认证证书

• GB/T46261储能消防合规检测报告

• 锂电专项接线图、消防联动对接协议

• 氟化氢、氢气原厂标定溯源记录